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生産線

鐵模覆砂線的生産過程

鐵模覆砂線的生産過程

  鐵模覆砂線的工藝布置有多種形式,以開式線形式布置居多。由于它可以滿足曲軸多品種生産冷卻時間不同的要求,同時可方便地實現生産過程中鐵型移動和鐵型推進的機械化和自動化控制。

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1.覆砂造型
覆砂造型過程是鐵模覆砂鑄造的關鍵工序,它直接影響到生産的全過程和曲軸成品率的高低。最初的鐵模覆砂都是借用熱芯盒射芯機,機械化程度低。現在國內已有不少的鑄造機械廠家生産專用的鐵模覆砂設備,有的已可實現從合模到射完砂鐵型移出的全過程PLC觸摸屏全自動控制。
(1)鐵型溫度
正常生産過程中鐵型溫度一般控制在230℃左右。過低時覆膜砂不能完全固化,殼型強度低且發氣量大;過高時型殼燒酥或是覆膜砂在活動的過程中就已固化,破壞型殼強度易造成曲軸粘砂和夾砂。鐵型第一次使用的加熱一般有兩種方法;一是把成批的鐵型放進芯子窯中加熱,然後逐一進行造型;二是逐一把涼鐵型合模後通過樣子容貌和模板對鐵型進行加熱(模板上裝有電熱管)進行造型,這種方法新鐵型第一次生産時速度比較慢。正常生産過程可利用鐵型的余熱進行覆砂,不需要單獨加熱。
(2)射砂
射砂是利用低壓壓縮空氣(0.4MPa)將流態覆膜砂吹進型腔的過程,射砂時間只有1~2s。在這個過程中主要有兩個關鍵環節:一是排氣,二是跑砂。
射砂過程在將覆膜砂射進的同時壓縮空氣也進進型腔,假如鐵型排氣不暢勢必造成射不足、氣鼓等缺陷。常用的解決辦法是:①對于分型面四周的余氣,在模板上做出四個高出模板0.1~0.2mm的凸台,使模板和鐵型形成間隙排出余氣;②在個別的死角部位加排氣塞或在模板上刻出排氣槽將余氣排出。這兩個辦法在實際生産中相當有效。
射砂時射砂頭上的射砂孔和鐵型的射砂孔對齊,射砂板的下平面與鐵型的上平面壓緊然後進行射砂。但是在實際生産中由于鐵型鑄造加工後有應力變形、鐵型不斷加熱冷卻産生變形及鐵型上表面的磕碰都會使射砂時鐵型上表面和射砂板下平面産生間隙,射砂時砂子從間隙中跑出。跑砂不僅浪費砂子、惡化工作環境,型腔射不實造成廢品,同時由于砂子流速太快極易給操縱者造成人身傷害。現在常用的辦法有:①在射砂板下表面鑲一高出平面5mm的矽膠墊;②把射砂板的射嘴做成活動可壓縮式,背面裝一壓縮彈簧。這樣都可以使射砂嘴與鐵型射砂孔四周緊密接觸避免跑砂。當鐵型嚴重變形時不僅鐵型上表面跑砂,而且鐵型下表面與型板産生較大間隙跑砂,這時只能將鐵型上下兩面刨平後再用。

发布时间:2015年7月17日 標簽: 鐵模  

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