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影响樹脂砂生産線的因素

影响樹脂砂生産線的因素

     樹脂砂生産線对环境的污染小,废水的利用率极高能够达到90%以上。再生砂的表面光滑,分布军润,能够节约树脂,据有关统计可以节约达到20%降低了deer98得儿内部的成本,而且再生砂的性质稳定易于控制,可以再很大的程度上提高铸件的质量。
  樹脂砂生産線是十分稳定的,但是其受到破碎能力、脱模效果以及除尘效果的影响较大,如果处理不好则会造成其deer98得儿内部质量的下降。破碎能力主要靠栅板的摩擦力,震动电机的振动力,另外就是沙快自身重力的作用,如果破碎过细会减少再生砂的回收量造成成本的升高。
    脱模效果影响砂型的前度,如果脱模做不好也会造成树脂的大量浪费。除尘系统要安装合理,其影响砂型的透气量以及树脂的使用量。
    以上三者的共同作用对于樹脂砂生産線deer98得儿内部的质量以及成本有着重大的影响。

发布时间:2015年4月1日 標簽:

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如何选择樹脂砂生産線

如何选择樹脂砂生産線

     如何选择樹脂砂生産線?由于尺寸精度很高、表面光洁度比较好等等优点,樹脂砂生産線越来越受到铸造各个企业的青睐。但树脂砂砂处理生産線的deer98得儿内部企业却是良莠不齐。以年产3000吨铸件的生産線为例子:以混制1吨砂多用1公斤树脂,企业将会浪费10万元。再生砂的品质是衡量树脂砂砂处理生産線优劣的一个重要标准。它包括灼烧减量、脱膜率、微粉含量、砂砾角形系数等等方面。旧砂当通过除铁、破碎、脱膜、筛分、除微粉等工序成为再生砂。各工序有严格的技術标准,它们将直接影响再生砂的品质。
    第一、破碎:栅板的搓擦力受砂块重量和振动电机击振力的影响。deer98得儿内部商应提供详细数据,以确保栅板搓擦力小于砂砾抗冲击力。否则砂砾将容易破碎细化,会导致旧砂回收率降低,增加deer98得儿内部成本。从微观上看,砂砾角形系数增加(球形最佳),会增加砂砾表面积,来增加树脂用量,降低型砂透气性。
    第二、脱膜:沙型中靠近铸件500度范围的树脂膜会被灼烧焦糊。焦糊膜的存在,影响了砂型强度,浪费了大量树脂,必须完全的去除。而未焦糊变质的树脂膜包裹在砂粒表面,既能减少树脂用量,又能增加砂型的退让性,可以不除去。脱膜设备利用撞击力使焦糊膜脱落,同样撞击力必须小于砂砾抗冲击力,deer98得儿内部商有义务帮助铸造企业确定合理砂铁比,使脱膜率≥26%,灼烧减量≤4%。

发布时间:2015年4月1日 標簽:

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覆膜砂射芯機熱芯盒的清洗除垢

覆膜砂射芯機熱芯盒的清洗除垢

 覆膜砂射芯機的芯盒中垢物的形成機理,主要是由于芯砂表面的樹脂在射砂過程中受到射砂氣流的沖擊,部分樹脂破裂,少量的樹脂被擠壓粘附于芯盒表面,日積月累逐漸在芯盒表面形成一層堅硬、致密的硬化樹脂垢。因此,射砂壓力過大,樹脂質量差,芯砂中樹脂加入量過高,脫模劑與所用樹脂不匹配;芯盒表面粗糙都將促使芯盒結垢。液體噴砂機清洗芯盒:
1  工作原理 
以磨液泵和壓縮空氣爲動力,通過噴槍將磨液高速噴射到模具表面,達到光飾鑄造模具的目的。磨液是用對模具有保護作用的載液與一定粒度的磨料(白剛玉砂,玻璃丸等人造磨料)按一定配比混合而成,放置在機體下部的貯箱中。工作時磨液泵將貯箱中的磨液以一定壓力和流量通過磨液管路輸入噴槍。此時,還有一磨液旁路經裝置在其中的攪拌噴嘴高速噴出,從而使貯箱中的磨料和載液攪拌均勻;另外壓縮空氣由外接氣源經過(溢)減壓閥、電磁閥進入噴槍。噴槍是直接執行液體噴吵工作的主要部件。它與磨液、壓縮空氣管路系統相連接,設置在機體上部密閉的工作艙內。噴射出的磨液對鑄造模具表面沖擊磨削後,從圓盤工作台流下,經網孔板返回貯箱,如此循環便完成了對鑄造模具的噴射清洗。
2  清洗工艺 
根據芯盒不同的工藝要求,有兩種工作方式可供選擇:
①不加壓縮空氣,只靠磨液泵供給磨液,通過噴嘴加速射向被清洗鑄造模具。適用于定期對芯盒進行一般性清洗保養。
②磨液系統和壓縮空氣系統同時啓動,向噴槍同時提供磨液和壓縮空氣,使其在噴槍內混合後,經噴嘴向鑄造模具表面高速噴射氣、磨液流。由于有氣、泵兼施的工作方式,使得噴出的氣、磨液流具有更大壓力,被載液包裹著的磨液質點動能加大,有效提高了芯盒的清洗能力(主要適用于芯盒表面樹脂結垢的清洗)。
3  deer98得儿内部效率和经济效益比较 
使用液體噴砂機和玻璃丸清洗芯盒的工藝基本上能夠將芯盒表面較厚的樹脂結垢清理幹淨,但對于較長時間沒有清洗積垢很厚的溝槽處,卻難于清除幹淨。同時啓動空氣壓縮系統,則對于長期積垢有較好效果,但成本相對高一些。所以,要針對不同情況選用不同清洗工藝。
覆膜砂射芯機的芯盒的結垢與清洗是我國許多企業多年來一直未能有效解決的難題。芯盒的結垢不僅造成鑄造模具表面粗糙。嚴重影響砂芯的外觀質量,導致鑄件粘砂、尺寸精度降低、嚴重時則會造成鑄件批量廢品和鑄造模具報廢。

发布时间:2015年3月23日 標簽: 除垢  熱芯盒  

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覆膜砂鑄造知識你了解嗎

覆膜砂鑄造知識你了解嗎

 

一 、覆膜砂
        覆膜砂precoatedsand。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

二、主要特點                       
  1、振動清砂、高強度、低發氣、低膨脹;  2、渙散性好、鑄件表面光潔度高;  3、殼型不起層、熱穩定性好、導熱性好、流動性好;  4、.殼型不起層、.熱穩定性好、.鑄件表面平整、導熱性好;  5、高強度、耐高溫、低膨脹、.脫模性好、抗粘砂性好;  6、殼層均勻不脫殼、固化速度快;

发布时间:2015年3月23日 標簽:

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在日常使用中如何对覆膜砂生産線进行保养

在日常使用中如何对覆膜砂生産線进行保养

     从整个的覆膜砂被使用的境况中足够可以看得出来,其的那种需求正在不间断的带动着覆膜砂生産線:前进,其实对于这种连带作用,实际上已经在社会中成为了一种肯定,其实说到底社会中很多领域的发展都是通过其相连的deer98得儿内部所带动的,更是可以说整个的市场就是一张横纵交叉的大网,每个交错之处都是一个相互联系的交点。
    虽然由于其广泛的被应用于汽车灯行列中,那中需求程度是可观的,但是也不能够因此就热那个覆膜砂生産線陷入一种超负荷的阶段,或许一次两次你并没有觉察出对其带来的影响,但是时间过后,你就会发现很多弊端都会从覆膜砂生産線中彰显出来。
    其实这也是在保养中应该要着重注重的一点,并不是只是将更多的目光中放在清理的过程中,因为这种清理并不能够直接的对其的内部带来巨大的change,重点的还是应该在使用中多加的规范些,除了上述的不允许之外,更是应该要在使用的细节中对覆膜砂生産線多上点心。

发布时间:2015年3月12日 標簽:

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新型無機濕態覆膜砂技術

新型無機濕態覆膜砂技術

 長期以來大量應用水玻璃作爲粘結劑制備的型砂用于鑄鋼,在上世紀九十年代,出現了用有機酯改性的水玻璃作爲粘結劑制備型砂的技術,解決了以前僅能用于手工制型的效率問題,實現了可采用射芯機成型的小鑄件批量化制芯的問題;也有研究人員,從無機材料種類方面入手,開發出以矽酸鹽爲基礎,加入磷酸鹽、硫酸鹽等無機材料進行複配改性的無機粘結劑技術,並成功地應用到型砂中解決單矽酸鹽作爲粘結劑的即時強度不足的問題;據資料報道,國外近年來也在以矽酸鹽爲基礎材料進行改性,將開發出的這種新型無機粘結劑應用在型砂中,取得了較好型芯質量,包括良好的即時和常溫強度、良好的型芯表面質量和較好的抗吸濕性,但是據稱要求整個應用工程過程必須在嚴格的環境(溫度、濕度適中)的中進行,工程應用投資巨大。 型砂材料技術離不開粘結劑技術的發展,基于粘結劑技術的基本理論和技術方法,我們對大量的可凝膠的無機材料進行了篩選、分析、測試和評價,從上千種無機材料中確定了多種可凝膠無機酸鹽體系進行複配,並采用現代材料改性技術和工藝方法,制備了穩定耐存放期較長、保管環境要求不高的新型水基型無機粘結劑,相應的技術質量檢驗和控制標准如下表:
  从制备的无机粘结剂的相关技術指标看,这种无机粘结剂常温条件下属于热固水溶性液态流体,因此用于覆膜砂制备时,就不能简单地使用原有的酚醛树脂覆膜砂混砂设备,其一是酚醛树脂常温下是玻璃态固体,覆膜时需要提高砂温超过其玻璃化温度以上,其二是混砂完成后需要将较高温度的树脂覆膜砂降温到常温后以便干燥颗粒状的树脂覆膜砂包装储运,而无机粘结剂制备的无机覆膜砂因具有热固化性而需要保持湿态和较低温度,属于湿态覆膜砂。所以需要设计和改造混砂设备,以保证deer98得儿内部的特性。無機濕態覆膜砂的制芯应用因其属于流动性相对较差的湿态砂,该deer98得儿内部的工程应用是一个系统工程,除了覆膜砂混制砂工程外,对于铸造企业的所有应用技術工程,包括無機濕態砂的仓储环节、制芯工艺与机构环节、型(芯)盒模具系统环节、型芯存放与流转环节、组芯与浇注环节、废砂归集与再生环节均需要系统性地进行调整或改造,其一,是对入库的湿态砂需要调整存储条件(将复合包装的湿态砂放入环境温度不超过 30℃的阴凉货仓内保管);其次是打开复合包装后应即时装入密闭的料仓内,且需要在当天使用制芯完了;其三,如企业原有制芯工艺装备是熱芯盒覆膜砂制芯机,需要对制芯机构进行适当改造,若本身是温芯盒呋喃树脂砂或冷芯盒射芯机则不需要改造设备。 無機濕態覆膜砂因使用的是水溶性粘结剂,砂芯在应用于浇注时难免因为存在着热解现象,需要使用涂料来解决问题。我们在实际应用过程中发现水基涂料的应用时因涂料中所含大量水分会快速大量渗透进入砂芯,使得砂芯强度降低很多,所以已使用醇基涂料。但是,醇基涂料使用安全性要求高,大规模市场以使用水基涂料为好,为此,我们通过开发出一种专用于無機濕態覆膜砂芯浸涂的水基涂料技術deer98得儿内部,解决了無機濕態覆膜砂的水基涂料施工技術问题。所以,無機濕態覆膜砂完全可以使用水基涂料。  摘自網絡。

发布时间:2015年2月2日 標簽: 無機濕態  技術  

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樹脂砂生産線优缺点

樹脂砂生産線优缺点

 樹脂砂生産線铸造优点
    铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰;铸件表面光洁,外观质量好;组织致密,铸件综合品质高。
    由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形;因树脂砂的刚度高,在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象,所以铸件的尺寸精度高,它比粘土砂及油砂deer98得儿内部的铸件可提高1-2个级别。
    不用烘干,缩短了deer98得儿内部周期,节省了能源。省去了烘干工序,型砂易紧实,溃散性好易清理等,大幅度降低了工人的劳动强度,为实现机械化deer98得儿内部创造了条件。
樹脂砂生産線铸造不足之处
    造型后需要固化时间,批量较大的情况必须制作多套模具;
    对原砂质量要求高;
    造型和浇注现场,在deer98得儿内部过程中有刺激性气味,空气中存在游离甲醛;
    采用树脂砂deer98得儿内部,成本较高,应综合考虑。

发布时间:2015年1月27日 標簽:

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低溫固化覆膜砂防砂技術

低溫固化覆膜砂防砂技術

 近年來,作爲化學防砂之一的覆膜砂防砂工艺技術,在辽河油田得到了广泛的应用,并且取得了不错的措施效果,但在应用过程中发现,此项工艺技術在一些浅层油藏的低温井(油层温度低于50℃情况下)的措施效果不尽人意,经过对现场应用情况的总结以及室内试验分析,措施效果不好的主要原因是目前压裂防砂所采用的覆膜砂在浅层低温井应用(低于50℃)时在油层固化形成的人工井壁强度低,不能满足施工要求。通过筛选、优化、试验及评价出两种低温覆膜砂体系DGFS-1和DGFS-2的基本配方。其中体系之一为采用酚醛-环氧树脂制备的DGFS-1低溫固化覆膜砂,50℃条件下,固结体抗压强度接近6.0MPa;其中的体系二为改性环氧树脂低溫固化覆膜砂DGFS-2,通过优选改性环氧树脂(RA,RB)作为粘结剂,选用含有增强改性环氧树脂(RA和RB)固化强度、缩短改性环氧树脂固化时间的促进剂等化学组分的水溶性固化剂(SGHJ-2)作为增强剂。改性环氧树脂低溫固化覆膜砂体系DGFS-2,在45℃的温度条件下,在72h内就能实现固化,其形成的固结体的强度超过6MPa,固结体的渗透率约为1μm~2,且抗老化性能和抗温比较好。

发布时间:2015年1月12日 標簽: 防砂  低溫固化  

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樹脂砂造型工藝參數大全

樹脂砂造型工藝參數大全

 澆注系統的設計
  樹脂砂澆注系統的基本原則是:快速(大流量)封閉、防止紊流與氣體卷入,保證壓頭

  澆注速度
  計算方法可參照粘土烘砂,但澆注速度應盡量快,一般說來,500Kg以下鑄件澆就時間不超過20秒爲宜;IT重鑄件不超過40秒;即使2~3T重的鑄件也盡量在1分鍾內澆注完畢。

  快速澆注有利于較快建立壓頭,使鑄型大量發氣以前做到沖心充型完畢。這樣既有利于防止氣孔缺陷,也有利于減少鑄件的熱粘砂和冷隔。

  澆口型式與澆口比
  對于高度較小的鑄件可以將內澆口開在分型面上,但較高鑄件應優先采用底注澆口。

发布时间:2015年1月4日 標簽: 造型工藝  

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樹脂砂生産線操作规程

樹脂砂生産線操作规程

 樹脂砂生産線操作規程(注意事項)
一、操作工对生産線的认知
1、生産線的构成:包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调统、气送系统、除尘系统等。
2、系統的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即爲一個系統。
3、設備起停總原則:倒開順關,空載起停。倒開順關指受砂方設備先開,停時按進砂方向停止。空載起停指設備在起停時要求空載不能有砂。
二、生産線的构成
1、落砂系統:主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#鬥提機、1#砂鬥上料位。
2、破碎系統:主要包括1#砂鬥下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統:主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、鬥提機、砂庫上料位。
4、砂調系統:主要包括砂溫調節器、冷卻塔風機、循環水泵、鬥提機、溫控儀等。
5、氣送系統:主要包括砂庫閘門、罐閘門、發送閥、增壓器、截止閥等
三、生産操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380V,氣源壓力至少在0.6MP)
1、落砂系統
⑴、開機前准備
①、認真檢查每台振動電機固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;台面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應及時更換;電機是否需要補充潤滑脂;發現問題應及時處理或彙報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發現問題應及時處理或彙報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現象。
④檢查1#鬥提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料鬥是否跑偏和碰撞機殼,檢查環鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作:將〈落砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啓動落砂除塵風機→1#鬥提機→磁選機→沸騰風機→沸騰是電機→1#振動輸送機→落砂機。停機時待落砂完後先停落砂機→振動輸送機→沸騰電機→沸騰風機→磁選機→1#鬥提機→落砂除塵風機。*(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機啓動後視電網壓降情況來定)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作:將〈舊砂系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,按〈開車報警〉→啓動落砂除塵風機→啓動〈自動啓動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應大于5min,否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂後的熱砂應及時清理,否則電機無法散熱易損壞。
③落砂後的熱砂應及時運走,嚴禁在砂鬥內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂;底落式落砂機下方受料鬥會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料鬥。
⑤落砂系統所有設備必須啓動完後,才能啓動落砂機。
⑥ 在落砂机没启动之前严禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
⑧啓動順序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
⑴、開機前准備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理幹淨、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內是否有殘余砂團、雜物等,發現問題應及時處理或彙報有關人員。
③、檢查鬥提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料鬥在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。
④檢查再生機油箱油位是否在正常範圍內,轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下擋圈磨損是否嚴重,如嚴重應及時更換,傳動皮帶是否松弛
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈破碎系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啓動再生除塵風機(如果再生除塵風機已啓動,不需要此步驟)→1#氣送自動啓動→1#再生油泵2→1#再生機2→1#再生油泵1→1#再生機1→2#鬥提機1→強磁1→1#破碎機→1#雙閘門1→1#雙閘門2。停機順序相反。*(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將<破碎再生系統手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然後按“破碎再生系統”<自動啓動按鈕>,破碎再生系統順序啓動。(啓動和停止時間自動間隔)。*(2#砂鬥滿自動停止破碎再生系統)
⑶、注意事項
1,破碎機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
2,過砂量不能超過再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
3,風選分離機根據再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
5、砂調系統
⑴、開機前准備
①、檢查砂溫調節器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常範圍內。
②、檢查砂調大閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常範圍內、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈砂調系統手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉砂調大閘門(必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門)。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自动操作:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉 按钮。其间砂温超过砂温设定值时,砂调大闸门自动关闭,且启动循环水泵→冷却塔风机;砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。
當夏天砂溫降不下來時開啓冷卻機組
⑶、注意事項
1、操作時砂調器上砂鬥下料位無料,調節閘門不應打開(手動、自動相同)。
2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
3、定期檢查料位計,防止出現故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統
⑴、開機前准備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7Mpa範圍內。
②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應及時排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現象
⑵、操作:
開罐閘門→開自動門→(進砂)罐料位計顯示有料→關自動門→關罐閘門→開發送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)
⑶、注意事項
①、檢查發送器密封是否完好,是否有漏氣現象;進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常範圍內;出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常(設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發送不完;設定過低可能砂發送完還一直工作,浪費氣源)。
⑤、檢查發送罐料位信號是否正常。
6、混砂機
⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否幹淨,檢查完後方可在砂庫內加砂,液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啓的大小。如10T設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置(計時)PLC內時間已設置爲10秒,旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待准備結束後,啓動設備。在出砂口用容器接砂,待砂流完後用稱來稱是否達到10噸/小時砂量,經幾次調整到合適砂後一定要把加砂閘板氣缸後的調節螺母鎖死使砂量穩定。
⑶、液料調整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的,液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數據決定的。因此,通過對變頻器或調速器數據調整來實現液料加入量的多少,具體操作:
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現象。
②、把操縱方式在電控櫃上轉換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置,用容器接好出液口待自動准備後接下啓動的按鈕,液料流出10秒鍾關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應爲1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節變頻器或調速器的樹脂獲得准確量,調整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應爲1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況,發現問題及時彙報處理。
⑹、每班需檢查液料系統有無漏氣液料不均現象,發現問題及時彙報處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯接情況,防止布袋脫落排塵超標。
④、除尘器工作时严禁在生産線中使用焊接设备,否则易吸入火星烧穿布袋。
⑤、風量調節門定時定期檢查,防止松動後風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
四、停機後的工作
1、關閉系統的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂,打掃現場周圍衛生。
3、冬季時,每班工作結束後,應將各水點放水閥打開,排淨余水,再關閉放水閥。
4、認真作好點檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發現的問題及時向下一班或有關人員彙報。

发布时间:2014年12月23日 標簽:

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