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鐵模覆砂線的生産過程

鐵模覆砂線的生産過程

  鐵模覆砂線的工藝布置有多種形式,以開式線形式布置居多。由于它可以滿足曲軸多品種生産冷卻時間不同的要求,同時可方便地實現生産過程中鐵型移動和鐵型推進的機械化和自動化控制。

印度客人在公司現場驗收熱法再生砂設備天然氣熱法再生砂設備水冷卻裝置

1.覆砂造型
覆砂造型過程是鐵模覆砂鑄造的關鍵工序,它直接影響到生産的全過程和曲軸成品率的高低。最初的鐵模覆砂都是借用熱芯盒射芯機,機械化程度低。現在國內已有不少的鑄造機械廠家生産專用的鐵模覆砂設備,有的已可實現從合模到射完砂鐵型移出的全過程PLC觸摸屏全自動控制。
(1)鐵型溫度
正常生産過程中鐵型溫度一般控制在230℃左右。過低時覆膜砂不能完全固化,殼型強度低且發氣量大;過高時型殼燒酥或是覆膜砂在活動的過程中就已固化,破壞型殼強度易造成曲軸粘砂和夾砂。鐵型第一次使用的加熱一般有兩種方法;一是把成批的鐵型放進芯子窯中加熱,然後逐一進行造型;二是逐一把涼鐵型合模後通過樣子容貌和模板對鐵型進行加熱(模板上裝有電熱管)進行造型,這種方法新鐵型第一次生産時速度比較慢。正常生産過程可利用鐵型的余熱進行覆砂,不需要單獨加熱。
(2)射砂
射砂是利用低壓壓縮空氣(0.4MPa)將流態覆膜砂吹進型腔的過程,射砂時間只有1~2s。在這個過程中主要有兩個關鍵環節:一是排氣,二是跑砂。
射砂過程在將覆膜砂射進的同時壓縮空氣也進進型腔,假如鐵型排氣不暢勢必造成射不足、氣鼓等缺陷。常用的解決辦法是:①對于分型面四周的余氣,在模板上做出四個高出模板0.1~0.2mm的凸台,使模板和鐵型形成間隙排出余氣;②在個別的死角部位加排氣塞或在模板上刻出排氣槽將余氣排出。這兩個辦法在實際生産中相當有效。
射砂時射砂頭上的射砂孔和鐵型的射砂孔對齊,射砂板的下平面與鐵型的上平面壓緊然後進行射砂。但是在實際生産中由于鐵型鑄造加工後有應力變形、鐵型不斷加熱冷卻産生變形及鐵型上表面的磕碰都會使射砂時鐵型上表面和射砂板下平面産生間隙,射砂時砂子從間隙中跑出。跑砂不僅浪費砂子、惡化工作環境,型腔射不實造成廢品,同時由于砂子流速太快極易給操縱者造成人身傷害。現在常用的辦法有:①在射砂板下表面鑲一高出平面5mm的矽膠墊;②把射砂板的射嘴做成活動可壓縮式,背面裝一壓縮彈簧。這樣都可以使射砂嘴與鐵型射砂孔四周緊密接觸避免跑砂。當鐵型嚴重變形時不僅鐵型上表面跑砂,而且鐵型下表面與型板産生較大間隙跑砂,這時只能將鐵型上下兩面刨平後再用。

发布时间:2015年7月17日 標簽: 鐵模  

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無機濕態覆膜砂在鑄鋁件制芯中的應用

無機濕態覆膜砂在鑄鋁件制芯中的應用

   无机濕態覆膜砂的制芯應用因其属于流动性相对较差的湿态砂,该deer98得儿内部的工程應用是一个系统工程,除了覆膜砂混制砂工程外,对于铸造企业的所有應用技术工程,包括无机湿态砂的仓储环节、制芯工艺与机构环节、型(芯)盒模具系统环节、型芯存放与流转环节、组芯与浇注环节、废砂归集与再生环节均需要系统性地进行调整或改造,其一,是对入库的湿态砂需要调整存储条件(将复合包装的湿态砂放入环境温度不超过 30℃的阴凉货仓内保管);其次是打开复合包装后应即时装入密闭的料仓内,且需要在当天使用制芯完了;其三,如企业原有制芯工艺装备是热芯盒覆膜砂制芯机,需要对制芯机构进行适当改造,若本身是温芯盒呋喃树脂砂或冷芯盒射芯机则不需要改造设备。
  热芯盒树脂覆膜砂制芯机经过合理的改造后,完全可以满足无机濕態覆膜砂的制芯,但前提条件是芯盒系统需要同时进行优化调整,将模具进排气通道与射嘴进行调整加大和适当优化,用于无机濕態覆膜砂的制芯基本上可以在这些方面进行调整,如模具温度应控制在 150~170℃之间,固化时间根据砂芯的大小和形状,一般比热芯盒覆膜砂固化时间缩短20~40%,射砂压力控制在 0.35~0.6Mpa,射砂时间范围是 2~5秒。
  冷芯盒树脂覆膜砂制芯机系统不需要改造,直接可以利用在无机濕態覆膜砂的制芯上,但冷芯盒系统需要对模具进行适当改造,增加加热装置,以便使模具温度保持在 100~120℃,将冷芯盒制芯机的吹气系统接入热风机构作为向芯盒提供热风的机构,热风温度保持在 160~180℃,即可达到与冷芯盒制芯的相当效率。
  呋喃树脂濕態覆膜砂制芯机系统也不需改造,直接可以利用在无机濕態覆膜砂的制芯上,将模具温度保持在 150~170℃,一般型芯件的固化效率与呋喃树脂制芯的相同效率,但对于厚大型芯的固化效率无机湿态砂略慢。
  我們將無機濕態覆膜砂在兩個汽車、摩托車鑄鋁件鑄造企業進行了具體規模化應用,這兩家鑄鋁企業原有型芯工藝均是熱芯盒樹脂覆膜砂工藝體系,其中一家還有三乙胺冷芯盒樹脂覆膜砂工藝,在將這兩家企業的熱芯盒樹脂覆膜砂制芯機和芯盒系統進行改造後,同時也對其中一家的冷芯盒系統進行了增加芯盒加熱系統和熱風機構改造,所有的芯盒既有水平分型也有垂直分型模具,經過鑄鋁發動機缸蓋的油道、本體冒口、隔板、進氣排氣、凸輪室等鑄鋁砂芯規模化應用,整個制芯過程中除在模具排氣塞、射砂口、模具分型面處能觀察到一定量的水汽排出外,從開包加砂、射砂、保壓、排氣、直至開模取芯的整個制芯過程中無刺激性煙氣排放、無有味氣體排放、無粉塵飛揚,表現出該種無機粘結劑濕態砂在整個制芯中的環保優異性能,檢驗砂芯表面緊實無浮砂,砂芯質量穩定略重于樹脂砂芯,芯件尺寸穩定,批量芯件整體質量良好。

发布时间:2015年7月7日 標簽: 濕態覆膜砂  鑄鋁件制芯  

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新型無機粘結劑在鑄鋁型覆膜砂中的應用

新型無機粘結劑在鑄鋁型覆膜砂中的應用

       型砂材料技术离不开粘结剂技术的发展,基于粘结剂技术的基本理论和技术方法,我们对大量的可凝胶的无机材料进行了筛选、分析、测试和评价,从上千种无机材料中确定了多种可凝胶无机酸盐体系进行复配,并采用现代材料改性技术和工艺方法,制备了稳定耐存放期较长、保管环境要求不高的新型水基型無機粘結劑,相应的技术质量检验和控制标准如下表:
  从制备的無機粘結劑的相关技术指标看,这种無機粘結劑常温条件下属于热固水溶性液态流体,因此用于覆膜砂制备时,就不能简单地使用原有的酚醛树脂覆膜砂混砂设备,其一是酚醛树脂常温下是玻璃态固体,覆膜时需要提高砂温超过其玻璃化温度以上,其二是混砂完成后需要将较高温度的树脂覆膜砂降温到常温后以便干燥颗粒状的树脂覆膜砂包装储运,而無機粘結劑制备的无机覆膜砂因具有热固化性而需要保持湿态和较低温度,属于濕態覆膜砂。所以需要设计和改造混砂设备,以保证deer98得儿内部的特性。
  根据我们大量的正交试验,优化工艺参数,对混砂设备的加料及控制系统、混制及控制系统、放料及控制系统、包装及控制系统进行设计、优化改造,制备出每小时可产 3~5吨的无机濕態覆膜砂生産線,通过多批次大量的试deer98得儿内部,并制定和备案了无机濕態覆膜砂deer98得儿内部质量企业标准,所制备的无机濕態覆膜砂成品采用复合包装,成品砂储存环境温度在不超过 30℃阴凉条件下,最长储存期达到 4~10天,按树脂覆膜砂国家标准( GB/T2684-2008)检测其发气量小于 8毫升/克(扣除原砂本身的发气量 5毫升左右,無機粘結劑的发气量远远低于树脂覆膜砂的发气量),按湿型砂流动性检测国家标准检测其流动性≥2.5克。在粘结剂加入量占砂重的 1~3%时按树脂覆膜砂射芯机之条型样的抗弯强度检测方法(JB/T 2848-2006)检测其抗弯强度(固化温度160℃/固化时间 120秒)的即时强度为1.5~3.0Mpa,常温抗弯强度为4.5~8Mpa,完全能满足制芯工程應用的需要。经高温 920℃居里点裂解仪初步测试无机湿态砂的气相污染物排放情况表明比呋喃树脂湿态砂低,减少近 92%以上,与传统呋喃树脂砂相比,表明采用无机濕態覆膜砂能够明显改善铸造厂的工作环境。

发布时间:2015年7月7日 標簽: 無機粘結劑  鑄鋁型覆膜砂  

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鋼鑄覆膜砂的生産技術介紹

鋼鑄覆膜砂的生産技術介紹

 1、原砂選用
 
  鑄鋼覆膜砂在生産過程中鋼液的澆注溫度較高,所以原砂對耐火度的要求也很高,通常原砂的SiO含量需要大于98%,而且還要特別注意原砂的粒度和分布,國內較爲成熟的原砂選用經驗大多借鑒了龍口綠砂經貿有限公司生産鑄鋼覆膜砂,選用耐火度高達1900-2000℃的特種人造砂,不僅粒形好,有效防止化學粘砂,而且角形系數小、粒度適中,可以使砂粒更接近圓形,在相同樹脂加入量的情況下樹脂膜更厚,有利于砂芯強度的提高。
 
2、原砂相變
 
  鑄鋼覆膜砂在相變處理時石英砂礦物的主要成分是石英,其次是長石、少量的雲母及鐵的氧化物。由于長石和雲母的硬度和熔點都較低,而石英的硬度較高且受熱時膨脹較大,所以在鑄鋼覆膜砂的生産過程中需要對石英砂進行相變處理,降低原砂的膨脹量並減少長石和雲母含量,最終提高原砂耐火度,並且經過相變處理的石英砂表面潔淨酸耗值低,有效減少樹脂和固化劑的用量。
 
3、活化處理
 
  鑄鋼覆膜砂的生産實質是將粘結劑均勻包覆在原砂表面的技術過程,爲更好實現粘結劑與原砂粘合,所以原砂的活化處理成爲重點工作,目前在覆膜砂deer98得儿内部中通過偶聯劑的添加是較爲傳統和普遍的使用方法,但這種覆膜砂具有很大脆性不能滿足較高標准的生産需求,而經過龍口綠砂經貿有限公司在科研與實踐中在生産前和生産中進行了分別選用的針對性活化劑處理後,成品的鑄鋼覆膜砂強度提高了25%左右,杜絕了脆性增加。
 
4、樹脂強度
 
  鑄鋼覆膜砂在樹脂的選用上以高強度爲依據,大多采用雙峰分子量分布結構的酚醛樹脂,遊離酚含量低,軟化點在80~85℃,流動性在80~120mm,遊離酚含量≤3%,不僅流動性好,能夠改善鑄鋼覆膜砂生産中原砂和粘結劑的濕潤能力,使粘結劑和原砂的表面更好結合,從而提高了覆膜砂的強度,而且對特殊deer98得儿内部可加入部分新型複合樹脂,減少固化劑的加入量,提高覆膜砂的冷、熱強度,減少發生皮下氣孔的機率。
 
5、固化劑的選用
 
  鑄鋼覆膜砂在傳統加工過程添加的固化劑在受熱時能夠分解爲氨氣和亞甲基氣體,而氨氣分解的氮原子、氫原子容易造成鑄鋼件産生皮下氣孔,成爲生産中的一大難題,而龍口綠砂經貿有限公司研發應用的複合固化劑,在受熱反應時産生的亞甲基和酚醛樹脂能夠進行交聯反應,使酚醛樹脂形成網狀的體形結構卻不産生氮氣,避免了皮下氣孔的缺陷,成爲當前deer98得儿内部內逐步推行的新技術。

发布时间:2015年6月17日 標簽: 鋼鑄  

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鐵型覆砂鑄造的熱交換特點

鐵型覆砂鑄造的熱交換特點

 鐵型覆砂鑄造是在金屬型(稱爲鐵型)內腔覆上一薄層型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝。由于覆砂層比較薄(4~8mm),因此采用比較貴的高質量造型材料,在經濟上也是合理的,其結果是使質量大大改善和廢品顯著減少;由于鐵型覆砂鑄型剛度很好,從而顯著地提高了的尺寸精度和致密性。澆入鐵型覆砂鑄型以後,“鑄件——覆砂層——鐵型”是一個不穩定的熱交換系統。爲了使問題簡化,假設鑄件是半元限的;並假設系統中各組元的溫度場按直線規律分布的。
鐵型覆砂鑄造工藝設計及實際生産主要解決:

①鐵型壁厚和覆砂層厚度及二者的配合,以滿足不同壁厚和不同材質鑄件對凝固和冷卻的不同要求;
②便捷和經濟的覆砂成型方法,以滿足不同鑄件對表面質量和尺寸精度的要求;
③工藝參數。如澆注系統、射砂系統、排氣系統等的確定;
④批量deer98得儿内部的实现。例如生産線及覆砂主机和辅机的设计定型;
⑤工藝規程的制定,例如澆注、冷卻和開箱等規程,以及鑄件成分的調整等。
覆砂層有效地調節了鑄件的冷卻速度,一方面使鑄件不易出現白口,另一方面又使冷卻速度大于砂型鑄造。當鐵水澆入鐵型覆砂鑄型後,經8min鑄件溫度降到930℃左右,而砂型要降到同樣溫度,就需要24min,冷卻速度提高了3倍左右,其結果使鑄件的顯著提高。鐵型無退讓性,但很薄的覆砂層卻能適當減少鑄型的收縮阻力;而鐵型所具有的,又有效地利用了球鐵在凝固過程中的膨脹,實現了無冒口鑄造;由于覆砂層薄,型腔不易變形,鑄件精度比砂型大爲提高。鐵型覆砂鑄造由于冷卻速度比較快,因此鑄件的化學成分(主要是C和Si)要做適當的調整。圖9方框中的成分是鐵型覆砂鑄造用于生産球鐵件時的成分範圍。當C少于3.5%,Si少于2.3%,則因爲有助于鐵水凝固膨脹的有效石墨少而産生縮孔;而當C高于3.9%,Si高于2.9%則産生石墨漂浮和疏松。此外,實驗指出,與CE(C+1/3Si)相比,Si的效果要大,並且(C+1/2Si)<4.9%時發生縮孔,在5.2%以上時發生石墨漂浮和疏松。一般建議(C+1/2Si)在5.0%~5.1%範圍所得效果最好。由于鐵型覆砂鑄造的工裝造價較高,且修改比較困難。因此該工藝的設計要求一次成功。而目前一些生産企業由于工藝工裝設計不當,而造成鑄件廢品率居高不下的情況時有發生。近年我院完成了鐵型覆砂鑄造球鐵件凝固過程計算機課題,能進行多種工藝方案的優化對比。但由于准確的熱物性參數難以獲得以及一些簡化處理,目前要達到真正意義的優化設計還有一定距離。
鐵型覆砂鑄造由于每種鑄件都需要不同的鐵型和模型,因此用砂量很少,生産成本很低。但對于鑄件品種很多的鑄造車間,則鐵型的管理、保存就很麻煩。如果解決好了鐵型的專用和通用問題,則該工藝的應用將會更加普遍。

发布时间:2015年6月17日 標簽: 鐵型  

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覆膜砂性能對砂芯的影響

覆膜砂性能對砂芯的影響

 覆膜砂是树脂覆膜砂的简称,它是指在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂。基本工作原理为用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂,覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融,在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下,熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔的体型结构,从而使覆膜砂固化成型  对覆膜砂的总体要求为:粒度要适中、流动性要好、熔点要适当高点、固化时间在保证制壳质量的前提下尽量短、起模强度好,高温性能好、高温膨胀性能低、发气量小和溃散性能好。
缸盖水腔是由水夹层芯形成,芯砂经履带抛丸后通过铸件工艺孔排出。水夹层芯壁厚薄且不均匀(最薄处只有2mm),采用耐高温覆膜砂一是保证砂芯强度抵抗铁水的冲击,二是防止芯砂在高温铁水中产生脉纹、烧结。但耐高温覆膜砂也存在缺点,由于其抗拉强度较高,一旦抗拉强度超过4.5MPa,通常溃散性较差,造成铸件内腔芯砂不易排出,因此选用耐高温覆膜砂时应慎重。  四缸连体缸盖水夹层芯热芯盒采用水平分型时,由于水平分型砂芯表面积大,必须有较多的射砂嘴才能将芯盒内腔射满,这样就会有比较多的射嘴棒被浪费掉了;现在改为垂直分型,射砂嘴减少,被浪费的射嘴棒就减少了,从而减少了覆膜砂的浪费。四缸连体缸盖和六缸连体缸盖的水夹层芯在我车间同一台热芯盒制芯机上deer98得儿内部,使用同样的耐高温覆膜砂,可是砂芯的质量确完全不同。四缸连体缸盖水夹层射砂饱满,表面坚固,无缺陷;六缸连体缸盖水夹层芯在图示位置却存在起皮现象,即此部位稍微施加外力便会塌陷。经跟踪观察及相互对比发现,六缸连体缸盖水夹层芯射砂嘴数量多,尺寸大,超出正常范围,射砂时带入大量的空气最终集中在此部位无法及时排出,导致这一现象。现将射砂嘴尺寸减小,便可解决这一问题。 

发布时间:2015年6月5日 標簽: 砂芯  

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環保型覆膜砂在缸體芯上的應用

環保型覆膜砂在缸體芯上的應用

 缸體鑄件尺寸精度高,壁薄,重量輕,且鑄件結構複雜,其缸體鑄件要求覆膜砂強度高且發氣低。缸體覆膜砂檢測兩個指標:常溫抗拉強度>3.5MPa,灼減<2.2%。覆膜砂強度的形成是由三種力形成的,即樹脂粘結劑的內聚力、樹脂和砂粒表面的附著力、內聚力和附著力並存的複合力。型芯的粘結強度取決于內聚力和附著力。所以覆膜砂的強度是附著強度和內聚強度的綜合結果。一汽的CA4GA發動機是一款環保型低油耗的經濟型發動機,其生産過程要趨向于“綠色鑄造”,體現在鑄造生産過程的清潔化,采用的原料、物料的無害化。覆膜砂生産酚醛樹脂因含有1.5%以上遊離酚,在制芯、造型生産過程中遊離酚會彌散性逸出,産生的煙氣危害工人健康,汙染生産環境,影響鑄造生産的清潔化,其存在還影響覆膜砂使用性能。爲達到缸體覆膜砂環保和灼減量控制下的高強度要求,我公司利用發明的兩項專利技術,即通過熱氣流除酚技術及多胺類齊聚物添加劑兩種物理-化學方法在覆膜砂混配過程中進行除酚。

发布时间:2015年5月28日 標簽: 環保型  缸體芯  應用  

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低膨胀覆膜砂在凸轮轴铸件上的應用

低膨胀覆膜砂在凸轮轴铸件上的應用

 deer98得儿内部 凸轮轴使用的覆膜砂常温抗拉强度>40MPa,其是CA4GA发动机铸件中唯一用覆膜砂造型而deer98得儿内部的铸件。由于凸轮轴凸轮必须具有较高耐磨性,冷激层在4mm以上,造型射砂前应在凸轮轴型腔旁放置冷铁,在凸轮轴浇注时产生激冷效果。由于凸轮轴砂型重20㎏以上(不包括冷铁),属于厚大覆膜砂型,造型所用覆膜砂必须具有较高强度和较好的流动性,以保证造型后不变形,利于储存、转运及使用。但由于砂型过大,极易造成砂型断裂和变形,特别是在冬季,由于冷铁的冷隔作用,冷铁周围的覆膜砂比其他部位固化慢,断裂的砂型超过50%,在浇注过程中,极易跑箱和产生毛刺。
,廢砂再生後,膨脹率比原砂有不同程度的降低。覆膜砂表面的有機樹脂在高溫焙燒的同時,砂表面的雜質也同時碳化去除。致使再生砂的灼減量和發氣量比原砂降低。廢砂再生過程中砂粒相互摩擦、擠壓和撞擊,提高了砂表面的圓整度,使再生砂的粒度也更加集中。

发布时间:2015年5月28日 標簽:

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樹脂砂生産線设备的能源消耗

樹脂砂生産線设备的能源消耗

     因为国际和海内对铸件需求的增加,我国锻造机械deer98得儿内部也不断进级,樹脂砂生産線设备的锻造工艺具有铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低,合用范围广等长处。选择树脂砂出产线设备时,不但要考虑企业的实际情况,更应考虑设备的运行本钱,主要应考虑以下几条:要考虑树脂砂出产线设备的可靠性及其维护费树脂砂出产线设备出产厂家的加工手段、装配水平及设备配置水平决定了其出产出设备的可靠性,假如设备的可靠性差,设备泛起故障的概率就大,更换树脂砂出产线设备零部件的次数就增加,设备的利用率就降低了,这样,不但增加了维修工人的工作量,增大设备的维护费,而且还降低了出产效率,增加了出产本钱。
    要考虑樹脂砂生産線设备的能源消耗 在知足工艺要求的条件下,尽量减少装机容量,避免大马拉小车现象,充分利用固有资源,减少不必要的能源铺张,实现设备利用满负荷化和能源利用最大化.要正视选择树脂砂出产线设备除尘设备的选择 在选择树脂砂出产线设备时,大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量,而忽略了除尘设备的质量。实在,除尘设备的好坏,直接影响着树脂砂出产线设备再生砂的质量和本钱,假如除尘设备的除尘效果不好,不但影响着工作环境、污染空气,更重要的是影响着再生砂的微粉含量,其直接结果是导致混砂时因为树脂加入量的增加而加大出产本钱。

发布时间:2015年4月1日 標簽:

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樹脂砂生産線制模材料的类型与特点

樹脂砂生産線制模材料的类型与特点

     樹脂砂生産線熔模铸造deer98得儿内部的第一个工序就是制造熔模,熔模是用来形成耐火性壳中型腔的模样,所以要获得尺寸精度高和表面粗糙度值。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模,除了应有好的压型(压型熔模的模具)外,还必须选择合适的制模材料(简称模料)和合理地制模工艺。
    樹脂砂生産線制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确度高和表面粗糙度值低,强度好,质量轻的熔模,它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。模料一般用蜡料、天然树脂和塑料(合成树脂)配制。反主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料,它们熔点较低,为60~70℃;反主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料,熔点稍高,约为70~120℃。
    樹脂砂生産線模料的类型和特点:
    1、低温模料
    以各种矿物蜡和动、植物蜡为主体模料,熔点低于70℃,强度和热稳定性较低,熔模的尺寸形状随室温变化较大,表面较粗糙。但模料回收率高,成本较低。一般膏状压制。热水脱蜡,适用于小件和尺寸精度、表面粗糙度要求不高的普通铸件。
    2、中温模料
    主要是松香-蜡基模料和填充模料,熔点在70~100℃之间,强度较高,热稳定性较好,收缩较小尺寸稳定性好,用液态压制的易熔模表面光洁:复制性好。能回用,可用水、蒸汽或微波脱蜡,适用于制作要求较高的特别是带陶瓷型芯的复杂中、小空心铸件。
    3、高温模料
    主要是松香-塑料基、塑料和盐基模料,熔点大于100℃其中有用于消失模铸造的塑料类。该模料强度高、热稳定性好、收缩小,但deer98得儿内部工艺复杂,不能回用,一般用闪浇法,水、酸化水或有机溶剂脱蜡,陈本高,适用于制作精度较高的中大型精铸件。
    4、快速成型模料
    以粒度小于0.1mm、无毒性、可烧结的天然的或合成材料为主体的模料。如工程塑料类、精密铸造模料类。用于熔模制造的主要组成有:多元聚酰胺PA类,在200℃具有较好的流动性;多元聚苯乙烯PS类,在250℃具有较好的流动性,脱蜡采用在流动点温度保温1h,可流出80%的模料,剩下的再高温下分解脱蜡。用于概念设计,同步工程、设计评估的模具制造,可直接翻制砂模、硅胶模、石膏模。制造形状复杂或单件、小批量的铸件,其尺寸精度达到CT7~CT6。

发布时间:2015年4月1日 標簽:

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